面对严峻的钢材市场形势，三炼钢厂不断探索降本增效新途径。近日，该厂在2号转炉连续进行了171炉石灰石部分代替石灰造渣炼钢的试验，经对比分析钢种结构、金属料条件、过程加料数据、过程指标、一倒渣样等试验数据，吨钢综合成本平均可降低3元。该试验成功后，每月还可以减少公司外进灰4000吨，可缓解公司白灰资源不足，还可提高煤气回收量。
    用石灰石部分代替石灰造渣炼钢，是炼钢生产的一项新工艺技术。石灰石经过石灰窑煅烧后形成石灰，因此，在化学成分上，两者都含有用于炼钢造渣的钙元素，但在价格上却有很大区别，石灰石每吨价格为49元，而外进石灰每吨价格却高达330元。为进一步降低炼钢综合成本，该厂勇于创新，大胆尝试使用石灰石部分代替石灰造渣炼钢的新工艺。
    该厂制定了周密的试验方案，克服了使用石灰石对转炉冶炼前期化渣和过程操作的影响。在石灰石选料上，明确颗粒大小，并要求干燥无杂物；在转炉装入上，针对低碳钢和普碳钢两大系列，分别制订了不同的转炉装入制度和过程控制方案，详细记录每一炉钢的冶炼信息，并结合信息适当调整下一炉次的加入量；在转炉操作上，明确技术专家跟班指导作业；数据分析上，按钢种结构、金属料条件、过程加料控制、过程指标、一倒渣样等方面全面展开分析。